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鋼絲繩帶接頭工藝說明

作者:河北AGapp客戶端二維碼輸送帶  來源:   發布時間:2014-04-24 11:27:33

鋼絲繩芯輸送帶接頭
鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩芯輸送帶必須用熱硫化法,接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑,間距,鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定,接頭中的鋼絲繩應有一定的搭接長度,使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大於鋼絲繩的破斷拉力。
   如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠(1.5~5mm),那麽鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態,可一級搭接,如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠,那就需要進行多級搭接。
皮帶型號ST630~ST1000 Lv=600~700mm Lst=300~400mm
   皮帶型號ST1250~ST3150 Lv=1250~1750mm Ls≥3d(鋼絲繩直徑) 其餘尺寸同一級接頭尺寸皮帶型號ST4000~ST5000 Lv=2950~3550mm 其餘尺寸同一級。
鋼絲繩芯輸送帶工藝步驟:
1、安放硫化機和接頭操作,所需工作平台。
2、在接頭部分找出中心線,垂直線、角度線、角度為:0°或16.7 °。
3、接頭部分按照膠接長度,接頭方式、分段畫線。
4、切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。
5、剝離輸送帶覆蓋膠。
6、剝離輸送帶反麵覆蓋膠。
7、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠(或專用的剝皮機,剝出每根鋼絲繩)。
8、打算過度區。
9、打磨鋼絲繩芯(注:不許磨傷鋼絲繩)
10、使用專用的清洗劑,對鋼絲繩進行清洗。
11、按照接頭數據製作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
12、在接頭部分找出中心線,擺列鋼絲繩。
13、製作接頭,剪切鋼絲繩,按照標準搭接,填充膠條。
14、製作接頭邊膠,整理鋼絲繩芯,檢查尺寸,檢查填充質量。
15、按照接頭數據,製作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,滾壓排氣。
16、切割多餘的邊膠,整理接頭。
17、硫化溫度153 °,正負5 °
18、恒溫時間等於皮帶厚度*1.2+22
19、待溫度降至70 °以下時,拆除硫化機,檢查接頭,切除毛邊。

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